“在該項(xiàng)目建設(shè)的整個(gè)過程中，霍尼韋爾以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精雕細(xì)琢、力求完美，建精品工程為目標(biāo)，以讓監(jiān)理省心、業(yè)主放心、顧客滿意為服務(wù)宗旨，科學(xué)管理，精心操作，向我們業(yè)主交出了一份非常滿意的答卷。”－－-山西潞安煤基合成油有限公司總經(jīng)理劉斌先生。

 
所獲收益
        山西潞安集團(tuán)選擇世界領(lǐng)先的控制系統(tǒng)提供商霍尼韋爾，對中國完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一條煤間接液化合成油產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線應(yīng)用TPS系統(tǒng)。獲得收益如下：

• 確保中國煤間第一條接液化合成油產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的順利開車成功
• Honeywell TPS控制系統(tǒng)采用多處冗余設(shè)置，增加了系統(tǒng)的可靠性，其強(qiáng)大的邏輯控制功能是系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障
• 總控制點(diǎn)數(shù)超過11000點(diǎn)
• 應(yīng)用霍尼韋爾過程控制系統(tǒng)，通過高效的操作管理得到效益，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性、安全性和效率
• 高性能過程管理站(HPM) 采用了大量的自診斷功能，隨時(shí)診斷運(yùn)行狀況和任何故障。具有及其優(yōu)秀的安全和可靠的控制性能

執(zhí)行背景
        山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范裝置，是國家“863”高新技術(shù)項(xiàng)目和中國科學(xué)院知識(shí)創(chuàng)新工程重大項(xiàng)目的延續(xù)，是通過中國科學(xué)院委托中國國際工程咨詢公司招標(biāo)確定的國內(nèi)第一個(gè)煤制油（煤炭間接液化）示范工廠，是國家發(fā)改委及財(cái)政部重點(diǎn)支持建設(shè)的煤間接液化的示范裝置，是山西省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。
        該煤基合成油示范項(xiàng)目工程主要項(xiàng)目有150t/h循環(huán)流化床鍋爐三臺(tái)、28000M3/h空分裝置二套、碎煤加壓氣化裝置六套、低溫甲醇洗裝置二套、吸收制冷三套、甲烷轉(zhuǎn)化裝置一套、煤氣水裝置一套、費(fèi)托合成油裝置二套、油品加工裝置一套，配備循環(huán)水、脫鹽水、污水處理等裝置及電力設(shè)施等。此示范項(xiàng)目工程計(jì)劃年產(chǎn)16萬噸/年合成油，聯(lián)產(chǎn)18萬噸/年合成氨，30萬噸/年大顆粒尿素。

面臨挑戰(zhàn)
         山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范項(xiàng)目中， 需要針對各個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。其中包括汽化爐控制室、鍋爐控制室、空分控制室、油合成控制室，以及中控室配置等。這些系統(tǒng)的自動(dòng)化程度非常高，過程非常復(fù)雜，安全性要求非常高，控制中稍微出現(xiàn)一點(diǎn)差錯(cuò)，就有可能爆炸而危及人員和裝置的安全。同時(shí)，由于裝置各監(jiān)控點(diǎn)間的邏輯關(guān)系和控制相當(dāng)復(fù)雜，安全性要求很高，因此對控制設(shè)備的質(zhì)量和可靠性提出很高的要求。
        另外，對于14臺(tái)往復(fù)壓縮機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)采用了Honeywell FCS安全控制系統(tǒng)

解決方案
        為了應(yīng)對這樣一些挑戰(zhàn)，霍尼韋爾為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)了基于TPS系統(tǒng)的DCS解決方案。其中在中控室中通過過程過程管理網(wǎng)（LCN）與氣化爐控制室操作站相連，并通過總調(diào)度站與鍋爐控制室、空分控制室、油合成控制室之中的工程師站相連。其中在中控室中可以同時(shí)對粗煤氣、低溫甲醇洗、甲烷轉(zhuǎn)化、尿素等工藝環(huán)節(jié)通過過程控制網(wǎng)（UCN）在全方位用戶操作站（GUS）進(jìn)行過程控制。并通過網(wǎng)絡(luò)接口模塊（NIM）與過程管理網(wǎng)相連。其中所有過程信息數(shù)據(jù)以及控制數(shù)據(jù)將被傳輸至工程師站/OPC服務(wù)器,同時(shí)掛歷史模塊（HM）儲(chǔ)存TPS系統(tǒng)的各種屬性文件、應(yīng)用程序以及歷史記錄等。

        在汽化爐控制室， 設(shè)置4個(gè)灰鎖操作站和4個(gè)煤鎖操作站，配網(wǎng)絡(luò)接口模塊(NIM)以及掛歷史模塊（HM）連接在過程管理網(wǎng)之上，并配備高性能過程管理器（HPM）進(jìn)行對當(dāng)前系統(tǒng)中的過程數(shù)據(jù)掃描以及控制。鍋爐控制室、空分控制室和油合成控制室中組成相似，分配陪工程師站/OPC服務(wù)器，全方位用戶操作站（分別為6臺(tái)、5臺(tái)、8臺(tái)），報(bào)表打印機(jī)。同時(shí)在過程控制網(wǎng)絡(luò)上接MAR機(jī)柜、PDP機(jī)柜和LCN機(jī)柜，以及高性能過程管理器（HPM）。

        在應(yīng)用中，高性能過程管理器（HPM）采用了大量的自診斷功能，隨時(shí)診斷運(yùn)行狀況和任何故障。故障又分為硬故障和軟故障，HPM的狀態(tài)不但在面板上有LED顯示，又在GUS上的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)顯示畫面中可以看到。HPM的任何電路板均可帶電插拔，大大方便維修。更換AO或DO時(shí)，手操器可維持輸出?？偠灾琀PM具有及其優(yōu)秀的安全和可靠的控制性能。